双桶称重供液自动切换系统
一 项目背景: 从日本移机过来的光刻胶涂布供液系统原来只有单桶供液，当10升光刻胶使用到下限重量后需要停机进行新光刻胶更换，由此导致生产暂停既影响了产量又增加了品质的不确定性，为此需要对供液系统进行改造。
二 项目要求:从单桶供液改为双桶供液。1.根据桶内光刻胶重量在双桶之间无缝自行切换，下限可设置，与原系统无信号联系。2当单桶使用完毕输出黄灯提示，当双桶均低于下限时报警输出并切断供应系统，当遇到停电重启等特殊情况时使用的桶号保持不变，当供液系统全部重启时优先使用1号供液桶。3.配线配管简单易操作。
三 调查实施: 堪御智维组织技术设计到现场查看现有供液系统，并与现场技术及使用人员就需求和现状详细交流沟通，按照机构和电控设计出图，客户沟通确认，报价，采购加工，现场测试上线，环环相扣，在最短时间完成该项目。
四 项目实施: 1/5堪御智维组织人力在客户现场进行了安装测试，按照线下逻辑测试，上线模拟测试，实际使用测试的步骤，顺利完成测试和现场使用培训；
五 项目总结: 1.在正式测试前做过试测试，在车间做过多次动作逻辑测试均正常，但在现场测试时就是有切换故障，带回车间经过检查终于找到问题根源，控制盒面板上的旋钮尾部在锁上面板时，距离控制盒内部继电器reset按钮太近，有时会触碰到导致切换信号常on，为此我们重新加工了控制箱，加大了空间尺寸，改变了布局和布线。
2.为保证切换的可靠性，我们使用配备了PLC控制和施耐德电控部件。我们选用了国产信捷PLC，可靠成本不高既为客户节省了支出，又保证了控制的可靠性和拓展性。称重系统采用了瑞士霍尔压力传感器，配套控制器多端口模式输出，为客户后续开发留下接口。
3.后续优化机构设计和控制逻辑，增加配线长度，考虑实际使用情况增加手动强制切换按钮。

六项目反馈：截至1/29，从客户处反馈此系统运行良好，后续还需要协助改造4台供液系统，并增加旧系统硬件改善和双桶强制切换功能。